近日本人有幸参加了由励源顾问公司开办的仓储管理实务课程，从中了解到的一些关于仓储的相关知识共享如下，有兴趣的同事可以在跟客户交流仓储管理时利用这些知识并予比较。
这个培训总的来说是针对制造业的仓储管理来谈的，从学员在课前所提的问题来看，可以感觉到他们在仓储中普遍遇到和关心的问题有：货品多，库存流向管理不清，订单和库位管理如何摆放有序，如何加速周转等。
培训老师首先指明，仓储与库存是两种不同的概念，仓储涉及到的是摆放，位置，大小，规划等。而库存是涉及到采购，生产计划，储运配送等。而本次课程侧重的是仓储的管理，库存涉及到更复杂的生产计划层面。
仓库其实就像一个排队作业系统，仓储管理涉及到选址规划，能力规划，成本管理等，现在仓储的新趋势是提供更多的附加值处理，包括包装，贴签，简单组装，延迟战略等，配送中心是仓库发展的一个趋势。
课程总体安排是比较实务操作的，据其它学员反映，对他们来说感觉比较基础，他们大多是流转额过亿的仓储管理，无论是仓库的系统投入，设备投入都是比较高的，且在仓储策略管理上的一些指标是跟具体的行业产品特性相关，所以以下我只摘选比较基础的作业流程知识共享。
仓库的作业流程
收货——放置（储位管理）——存诸（包装）——（订单处理）拣货——分类包装——发运
原则：货物应尽可能的按上述流程连续流动，在所有的流程节点上，货物都有“可视性”，仓储的所有流程应该围绕优化仓库的作业效率和仓间的利用率
名词术语：
拍：每次可搬运量为一拍； FIFO：先进先出； LIFO：到期先出
收货的一些关键处理点
1．差错方的确认，其实是权势的博奕，可借助第三方承运人的监督，对无法有承运人监督的，一般发方负责的情况比较多。
2．验货，提高效率的方面一面是通过历史数据的监测，平时以抽检的形式来验查，关系对总体效率的考率和供应商品质的考察问题。
3．到货的准备，现在普遍有要求来货方事先发具发货通知，以方便计划库位，车辆产地，人力安排。
4．单据一般打印四联，电脑部，会计部，品管部，供应商存查使用
5．接货的能力估计：根据到货的次数（用批次管理），到货体积/平均每日，每日/每周峰值判断
笔者小结：在图书行业的配货收货中，差错处理一般是直接以发送方负责情况比较多，事前发货通知是比较少有供应商能做到的，特别还存在主发现象，导致旺季时仓库被动接货，超负荷可能性很大。系统方面，我们对物流管理的报表中，其实可考虑对到货批次的统计，对到货包数/每日的统计和排行来帮助仓库对接货能力的估计。
放置的策略
1．仓库内的作业区按工作流程可划分为：准备区（进）——存储区——分拣区——准备区——移到区（出）
2． 储位管理有定位放置和随机放置两种方式
定位储放每一种货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量，约等于平均库存的2倍；储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库的搬运距离。它的优点是容易记忆，寻找容易，效率较高，能将不同尺寸、温度、危险品合理安置。缺点是仓间利用率低，容易有“蜂巢”效应，基本上仓储中会有30%的剩余。
随机储放通常按货品入库的时间顺序放于靠近出入口的储位，优点是仓库的库位使用更为高效些，但是周转率高的可能被放于在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离，且可能将会互相影响的货品相邻储放，造成伤害或危险。
比较综合的管理形式分类随机储放，每类货品有固定存放位置，便是各类的储区内每个储位的指派是随机的，这样就具有分类储放的优点，又可节省储位数量，提高储区利用效率；缺点是随机库位管理需要系统支持，且货品的出入库管理和盘点工作进行困难度较高。
2．满拍的存放处理：如果需要很快流通的，放置在划定的临时区域，以备贴签、包装的工作，如果拣货区已满，则放在临近储存区方便拣货补货。如果是先进先出为规则，整拍也不宜拆散来补充拣货区，以免未满拍日后可能的再次放置要求。
3．未满拍的存放情况：如果可以满足先进先出，则货物直接放补充拣货区货物。剩余货物可以放于‘最小储存区’；为避免日后散货的拣选，不要分配到“抽屉式”或“驶入式”库位；为达到空间利用的最大化，可合并未满拍之货物
4．周转率低的物品尽量远离进货、出货区；周转率高的物品尽量放在接近出货区及较低的区域。
笔者小结：图书行业现在用的储放方式是分类或分版储放比较多，因为没有先进的物流设备和系统前提下，是无法使用随机分配的。单品的周转率分析可以应用到储位的判断上，不过图书的新品太多，不像制造业的产品这么长年流转，所以按类的周转来决定区位比较有实际意义。
包装存储的处理
堆码有垂直堆码和交差堆码；
交叉堆码的纸箱抗压强度会降低50%，但是稳固性比较好，不易散翻。
垂直堆码的抗压强度表现最好，但是当轴线不整齐对降低抗压强度；即使1/2英寸的错位，也会降低抗压强30%
纸箱的抗压强度在相对湿度为50%的环境下公为其在相对湿度的85%环境的一半
纸箱的抗压强强度，在经过一周的堆码后，仅为原先强度2/3；而一年的储存则降为一半
拣货策略
主要从生产力、响应时间、准确率来考虑
1．按订单拣货（摘果法）
优点：简单，不容易被遗漏，无前置时间在规定的服务时间内，对客户的响应较快，责任分工明确。
缺点：效率低，少量多批次会造成拣路路径重复费时
适合：订单数少但货量大，用户不稳定，波动较大，用户之间的需求差异大，需求种类太多，增加了统计和共同取货难度，用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限制一定时间的，可适用于配送中心建立初期，可作为一种过渡性办法。
2．分区拣选策略
合计量分批：可一次性拣出商品总量，可使平均拣货距离最短，必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。
时间窗分批：适合密集频繁的订单，较能应付紧急插单的情况。
定量分批：先来行处理，累计订量开始作业，比较经济，但订单到达不稳定时服务时间不稳定。
优化的分批：利用软件系统，考虑拣货路径优化，效率最高，但需要投入及不易插单。
适合：当仓库很大，并分为不同的作业区
3．分批拣选策略（播种法）
将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一要货单位所需的数量取出，分放到待运区域，直至配货完毕。拣货人员合并一组订单各自拣选，每工作时段仅做一次计划，可能存在再次合并的可能，因而会需求额外的区域进行重新分拣。
优点：适合订单数量大，行数小，体积小的订单，可以缩短拣取时的行走搬运距离，啬单位时间的拣取量，对于少量，多批次十分有效
缺点：由于必须等订单达到一定数量才做一次处理，因此订单处理前置时间长。需要设立复查的功能，避免拣货和分拣的失误
适用对象：用户稳定且用户数量较多，用户的需求有很强的共同性，需求的差异较小，种类有限，易于统计和不至于使分货时间太长，用户配送时间的要求没有严格限制。
笔者小结：拣货策略要和储存策略相结合，拣货单位作业面陈列的品种越多，行走的时间越少，为提高拣货密度，要将最常拣货的品种放置在相近区域，分批拣货也是最有效的一种方式，在技术手段上，需要系统进行拣货路径的优化，辅且定位系统，但是因为这种定位系统不具普适性，且不能处理随机事件，所以比较难以描述和程序化。但在计算拣货频次上是可以提供帮助的。图书行业现在所听到的捡货方式都是按订单检货的比较多，且效率要高的话也是体现在进货的直接配发上。
装货发运
涉及到路径的优化及排程，车辆装载和员工管理
装载的规则要素：后卸先装、轻中搭配、分缓急、货物压力的堆高考虑、装载时间、订单配送交序
路径一般采用巡回取货或扫除法
巡回取货是沿着某一条路线从供应商处取回货物，或把整车货分别送到各收货点。优点是支持相对独立简单，消除对仓库的依赖。但需要稳定的计划和较大的运量，并要指定车辆。适合30公里内的配送，距离越远，不可确定因素越多，就不适用这种方式了。
扫除法是车辆每装满就发车，指定的线路互不交叉，送完就回，配送路线呈花辨形。适合于配送区域较大的情况。